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工业喷烘房

  • 喷烘房用途喷烤漆房用于工件的喷涂\烘干作业,目的为操作工提供一个良好的喷涂场所和舒适的作业环境,并提高工件表面涂层质量。⑴、主要承担工件的喷涂及烘干,使表面形成致密的耐蚀膜层,并具有良好的外观质量,以提高产品的防腐性能和装饰性能。⑵、喷漆时具备送风、送风过滤、照明系统、排风系统、电控系统、漆雾处理等功
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喷烘房用途

喷烤漆房用于工件的喷涂\烘干作业,目的为操作工提供一个良好的喷涂场所和舒适的作业环境,并提高工件表面涂层质量。

、主要承担工件的喷涂及烘干,使表面形成致密的耐蚀膜层,并具有良好的外观质量,以提高产品的防腐性能和装饰性能。

、喷漆时具备送风、送风过滤、照明系统、排风系统、电控系统、漆雾处理等功能;

烘干时具有加热系统、升温恒温、电控系统等功能。

、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施,使设备在车间内的噪声控制在85dBA)以下。




工作原理

喷漆工作时:

喷漆时送风机及排风机启动,外部空气经过滤净化后送入顶部静压室,静压室空气过滤棉对气流进行均压,并阻截尘埃,净化后空气呈层流压下,在工件周围形成风幕,使喷漆产生的废气和飞散漆雾微粒不易在操作工呼吸带附近滞留,而保护操作工的劳动安全;被压下的气流在排风机的作用下,有序地经底部漆雾过滤棉、活性炭处理装置处理后经排风管道排至室外。

烘干工作时:

烘干时,关闭排风,启动送风机将外部新鲜空气经发生房初级过滤网过滤后,与电加热换热送入到烘房顶部,再由顶部向下沉降,热空气进入到烘房内,经过风阀的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,保证室内可燃气体浓度不超过爆炸下限的25%,绝大部分热空气又被继续加热利用,送入到烘干室内部,使得烘干室内温度逐步升高,当温度达到设定温度时,加热器自动停机。当温度下降到设定温差时,加热器又自动开机,使烘干室内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时,加热器自动关机,烘干结束。

 

喷烘房概述及原则

1喷、烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。如:

涂装作业安全性方面符合:

①:GB144442006《涂装作业安全规程  喷漆室安全技术规定》

②:YJB307-1995  《涂装设备制造、安装与验收标准》

2设备的结构设计、制造充分考虑工艺的合理性、可靠性,在满足功能和产量的前提下,做到工艺布局紧凑、合理;

3设计、制造充分考虑使用和操作人员在安全、环境、人体工程等方面的合理性需求,做到操作方便、安全可靠、环境整洁;

喷烘房主要标准规范

1、工件输送系统:采用地推链+工艺台车输送方式。

2、根据喷漆的工艺要求,采用上送风、底部排风方式,干式喷漆室喷漆区有载风速达到0.3m/s以上。

3、房内照明配置顶侧灯及腰灯,喷烘室光照度800Lx以上,满足工序作业照度要求。

4、本设备设计力求实用,增大市场竞争力,同时针对设备做到易维护便保养,尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在:

:送排风机座采用型材框架,单面活板,风机连接采用螺栓连接,风机维护极为方便。

:彻底解决排风机漆雾清洁问题,风机电机外置,外壳有快速检修孔,方便叶轮的定期清理。

:初级过滤棉采用板式,清洁方便,进风过滤箱采用活门结构,可打开更换过滤棉。

:顶棉框采用C型钢结构,更换顶棉极为方便,不需要胶和铆钉。

5、为了保证设备的安全性能,喷漆室采用了多重安全配置,具体措施如下:

:墙板选用了岩棉夹芯板,耐火阻燃,安全美观。

:配置了安全装置,保证室内压力超过规定压力时,自动打开泄压,保证安全。

:排风管安装调节风阀,当室内发生火灾或特殊状况时,可以迅速关闭排风通道,杜绝由于自然气流吸引而扩大事故范围。

        ④:配置可燃气体浓度报警器,对室内易燃易爆气体浓度进行监测,当浓度达到设定值时,声光报警。


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