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RCO蓄热式催化燃烧法原理

作者:admin 人气:4发表时间:2020-11-19 15:57:44

RCO蓄热式催化燃烧法原理如下:第一步是催化剂吸附VOC分子,增加反应物浓度;第二步是降低反应的活化能,提高催化氧化阶段的反应速率。在催化剂的帮助下,有机废气可以在低起燃温度下进行无氧燃烧,并分解成CO2和H2O,释放出大量热量。与直接燃烧相比,它具有起燃温度低、能耗低的特点。在某些情况下,达到起燃温度后不需要外部供热,反应温度为250-400℃。

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RTO指再生热氧化技术。RTO蓄热式热氧化采用一种新的非稳态传热方式回收热量。原理是将有机废气加热到760℃以上,将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温并“蓄热”。这种蓄热用于预热后续的有机废气,从而节省废气加热的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。RTO不含催化剂,RCO含催化剂;RTO的工作温度在760℃以上,RCO的工作温度在250 ~ 400℃之间。RTO可能产生NOX二次污染物,而RCO不会;

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这两种废气处理工艺是目前最有效的废气处理技术。与光氧化催化、活性炭、喷水、低温等离子体等工艺相比,处理效率至少要提高一倍,对传统工艺无法处理的超高浓度VOC效果显著。到底用RCO还是r to,要看你自己工厂的实际情况。RCO或RTO的前期投资成本远高于传统处理工艺,但考虑到运行维护成本和真正的处理效率,大中型企业选择这两种工艺更具成本效益。

一氧化碳催化燃烧设备称为再生催化燃烧法。蓄热是指设备本身具有自动蓄热功能,即催化剂周围的陶瓷蓄热体可以自动蓄热,降低功耗。催化燃烧法以催化剂为中间体,使有机气体在较低温度下变成无害的水和二氧化碳气体,减少其对大气环境的污染。当吸附单元的活性炭吸附到饱和程度时,吸附单元切换到解吸单元,解吸需要额外的热量。加热装置设置在燃烧炉内,催化剂开启后同时预热,催化剂达到温度后发生化学反应。进行废气净化。

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这里的RCO催化燃烧设备是指有机废气处理设备。什么是有机废气处理?有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤和净化的处理。一般有机废气处理包括甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物。催化燃烧设备可以有效去除这些有机废物。RCO废气处理设备之所以又称催化燃烧设备,是指该设备用活性炭将废气处理至饱和后,用催化剂脱附再生饱和的活性炭。延长活性炭的使用寿命。