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今天大伙儿解读一下电泳涂装生产流程及检验方法

作者:admin 人气:2发表时间:2020-08-01 13:47:28

电泳涂装是把产品工件和相匹配的电级放进水溶建筑涂料中,接好开关电源后,借助静电场所造成泳面漆喷涂生产线的物理学功效,使建筑涂料中的环氧树脂、颜填充料在以被涂物为电级的表面上匀称溶解堆积产生不溶解水的漆膜的一种喷涂方式。电泳涂装是一个极其繁杂的电化学腐蚀全过程,在其中最少包含电泳、电堆积、电渗、电解法四个全过程。电泳涂装按堆积特性可分成阳极氧化电泳(产品工件是阳极氧化,建筑涂料是阳离子型)和负极电泳(产品工件是负极,建筑涂料是正离子型);按开关电源可分成直流电电泳和沟通交流电泳;按加工工艺方式又有定工作电压和定电流量法。

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电泳是电泳建筑涂料在阳阴两方面,释放于工作电压功效下,带正电荷之建筑涂料正离子挪动到负极,并与负极表面所造成之偏碱功效产生不溶解物,堆积于产品工件表面。

电著别称电泳,普遍的电泳涂装是电泳灰黑色,伴随着电泳涂装加工工艺的发展趋势,电泳五颜六色随着问世,

下边为大伙儿解读一下电泳生产流程及检验。

电泳生产流程及质量检验

大家得知电泳漆喷涂的工艺流程一般比电镀工艺少,缘故是电泳漆自身可作着色的用处又可作为防护膜能够省下一重工艺流程.因此电泳漆喷涂需时较少及较为经济发展.在仿金制做上,电镀工艺技术性必须镶上纯金,但应用电泳漆喷涂技术性则可镶上仿金黄省下成本费.

1、建筑模板电泳涂装生产流程

去油防锈处理、冲洗水清洗、干躁、电泳上膝、冲洗、风干、喷商标logo、包裝原厂。

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2、对生产流程的表明

去油防锈处理:选用二合一法,即去油、防锈处理一步法,水溶液我厂自制。

冲洗水清洗:其目地取决于除掉模版表面的强酸强碱残留。水清洗时,最好是选用常流水。

电泳上漆:它是加工工艺的目地和关键。电泳槽体的电流量、工作电压、固成分成分、PH值、电泳溫度速率及其电泳槽额外机器设备的恰当应用,是决策电泳上漆成功与失败的重要。

风干:建筑模板电泳上漆后务必风干。烘箱操作温度为160-180℃,烤制時间为30min。

电泳涂装需要的关键机器设备。各种各样不锈钢水槽,电泳槽,安全通道式烘箱,齿轮传动系统软件,电气设备自动控制系统,漆液和漆膜机器设备,如电导率仪,粘合力检测仪等。

3、质量检验与操纵

(1)漆液浓度值

电泳漆与纯净水混和后,其浓度值应做到10%-15%,浓度值过高,漆膜流平性较差,易出現橘皮等缺点。浓度值过低,漆膜变软,易出現状况。

(2)工作电压

电泳工作电压一般应操纵在60V上下。工作电压上升,堆积量提升,漆膜变的不光滑,产生橘皮,工作电压过低,漆膜甚簿,乃至泳不了漆。

(3)PH值

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一般漆液PH值在8-9时均能获得令人满意的漆膜。PH值过低,电泳槽体浪涌电流相对密度减少,进而导致模版部分无漆,产生花脸,PH值过高,会导致湿膜再融解,使漆膜变簿,危害喷涂品质。调节槽液的PH值有多种多样方式,大家挑选了负极罩法。负极罩是将负极板装在一个帆布袋内,袋用不锈钢丝架支撑点着,袋内放满纯净水。电泳时,胺的正离子和漆液含有正电的残渣正离子(如水里的Ca2﹢、Mg2﹢)均可根据白帆布进到负极罩内,并在负极充放电。拆换罩内纯净水,就可将残渣去除。

(4)电泳時间

电泳漆膜的薄厚一般是伴随着电泳時间的提升而提升的,可是,当电泳時间抵达一定点后,漆膜薄厚就已不提升,其缘故便是漆膜在做到一定薄厚时造成绝缘层。故选用部长电泳時间使漆膜变厚是难以实现的,并且因为耗电量提升,在政治上是不划算的。电泳時间一般有3min就可以。

(5)导电率电泳漆切削液的导电能力,一般用导电率表明。漆液的氧化还原电位过低,漆膜不容易产生;氧化还原电位过高,导致漆膜外型不光滑。相同一种建筑涂料来讲,对漆液氧化还原电位危害较大 的要素是漆液中残渣正离子的存有。因而,一定要根据操纵残渣成分,维持导电率的标准值。

喷涂前产品工件的表面解决,是电泳涂装的一个关键步骤,关键涉及到去油、

防锈处理、表调、磷化等工艺流程。其解决优劣,不但危害膜外型、减少防腐蚀特性,并能毁坏漆液的可靠性。因而,针对喷涂前产品工件表面,规定无油渍、锈痕,无前解决药物及磷化沉化残渣等,磷化膜结晶体高密度匀称。