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电泳上漆工艺生产流程简单概述

作者:admin 人气:2发表时间:2020-07-29 15:01:37

电泳上漆生产流程

材料准备及装挂—脱油—水清洗—水清洗—碱洗—水清洗—水清洗—中合—水清洗—水清洗—阳极氧化处理—水清洗—水清洗—电解法上色—水清洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极氧化电泳—水清洗1—水清洗2—滴干—干固—当然制冷—倒料—检测—包裝—进库

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生产制造银色或上色电泳上漆型材的加工工艺,是将历经阳极氧化处理或电解法上色的型材,放到水溶丙烯酸漆的电泳槽中,铝型材做为阳极氧化,在交流电压为90~120V下电泳,促使空气氧化膜表层堆积一层不可溶漆层,再在170~200℃高溫下烤制干固。电泳前务必历经一道纯水,二道热纯水,三道冷纯水的清洗,充足洗干净型材表层、内螺纹和膜孔中残余的酸水和废弃物。

1纯水洗 槽液:纯水,导电率≤100μS/cm,PH≥4.5 温度:常温下 時间:3~5min

实际操作时,将过去道水清洗槽中提出的型材置放进纯水槽中,解决時间到后再将其提出。

2热纯水洗 槽液:纯水,导电率≤50μS/cm,PH≥4.5 温度:70~80℃ 時间:3~8米in

实际操作时,将过去道纯水槽中提出的型材置放进热纯水槽中,解决時间到后再将其提出。

3冷纯水洗 槽液:纯水,导电率≤50μS/cm,PH≥5 温度:<30℃ 時间:3~5min

实际操作时,将过去道热纯水槽中提出的型材置放进冷纯水槽中,解决時间到后再将其提出滴干。

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4电泳上漆

4.1槽液成份及加工工艺主要参数

槽液:固形份5.0~8.0%,PH7.5~8.5,IPA1~3%,导电率800~1200μS/cm,BC1.0~1.8% 工作电压:90~120v 温度:23±3℃

時间:1.5~3min

4.2型材进到电泳槽时务必维持很大的坡度,便于清除气体。型材进到电泳槽后应置放在电级中间,保证 与两侧极片的间距相同,并静放一分钟后才可以接电源电泳。

4.3电泳时务必打开电泳槽循环水泵和电泳收购 设备。

4.4电泳槽液应依据PH值或导电率的上升按时打开净化设备,保证 电泳槽液合乎加工工艺规定。

4.5实际操作时,依据型材的类型和膜厚规定设置实际的接电源工作电压和接电源時间。

5水清洗(RO1)

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槽液:固形分≤1.5%,PH8.0~8.5,导电率≤200μS/cm, IPA1~3%,BC1.0~1.8% 温度:室内温度 時间:3~5min

实际操作时,将电泳槽接电源结束的型材提出置放在本水清洗槽中,解决時间到后尽早提出。

6水清洗(RO2)

槽液:固形分<1.0%,PH8.0~9.0,导电率≤100μs/cm,

IPA1~3%,BC1~1.8%

温度:室内温度

時间:2~3min

实际操作时,将上路水清洗提出的型材放进本道水清洗槽中,解决時间到后将其提出、滴干。

7干固

7.1加工工艺主要参数 干固温度:180~200℃ 干固時间:20~25min

7.2干固前要查验固化炉及测温系统是不是一切正常,并按时清理固化炉。

7.3干固完毕制冷至室内温度后,查验电泳漆层的品质。

8倒料、检测、包裝、进库

8.1金属表面处理完毕,就可以倒料。倒料时,应轻拿小心轻放,避免型材中间互相刮檫,并按不一样规格型号、种类、号色、长短、订单各自齐整堆积待检。

8.2按相关标准的新项目检测。

8.3经检测达标的型材,按照规定的纱支叠起来料后开展包裝(电泳材需每一个玻璃膜)。包裝时未封边缘的一端不允许外露,以防损害型材表层。

8.4包裝好的型材,按照规定进库。